恒溫恒濕試驗箱作為環(huán)境可靠性測試的核心裝備，其內(nèi)部溫濕度場的分布均勻性是決定試驗數(shù)據(jù)有效性的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。依據(jù)GB/T 2423系列標(biāo)準(zhǔn)要求，工作空間內(nèi)溫度偏差應(yīng)控制在±2℃以內(nèi)，濕度偏差不超過±3%RH。然而在實際應(yīng)用中，部分設(shè)備會出現(xiàn)局部溫濕度梯度超標(biāo)現(xiàn)象，導(dǎo)致被測樣品承受的環(huán)境應(yīng)力不一致，最終影響測試結(jié)果的可重復(fù)性與可比性。


恒溫恒濕試驗箱在軍工產(chǎn)品測試中的重要作用
 

一、密封系統(tǒng)失效導(dǎo)致的熱質(zhì)交換異常

箱體與箱門的密封性能是維持內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定的首要屏障。若采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的密封膠條，或長期使用后膠條老化硬化，將導(dǎo)致門縫處出現(xiàn)微米級的泄漏通道。當(dāng)箱內(nèi)外壓力差達(dá)到200Pa時，每小時空氣泄漏量可達(dá)工作室容積的5%-10%。外部干冷空氣的持續(xù)滲入會局部降低近門區(qū)域的溫度與濕度，同時破壞內(nèi)部氣流組織的平衡狀態(tài)。特別是在低濕試驗（濕度<20%RH）或高溫高濕試驗（溫度>85℃、濕度>95%RH）時，漏氣引起的濕負(fù)荷波動將使?jié)穸葌鞲衅鞣答伿?zhǔn)，控制器頻繁調(diào)節(jié)加熱與加濕功率，反而加劇了遠(yuǎn)離門體區(qū)域的溫濕度波動。因此，密封膠條必須采用硅橡膠等耐高低溫材料，壓縮永久變形率應(yīng)小于25%，并建立每季度檢查更換的預(yù)防性維護制度。
 

二、箱體圍護結(jié)構(gòu)熱不均勻性傳導(dǎo)

設(shè)備運行過程中，箱壁的上下、左右、前后六個面因材料厚度差異、加強筋布置及開孔影響，其等效導(dǎo)熱系數(shù)存在顯著離散性。通常箱體采用聚氨酯發(fā)泡保溫層，厚度為100-150mm，理論導(dǎo)熱系數(shù)為0.022-0.028W/(m·K)。但穿線孔、檢測孔、測試孔等開口部位因金屬護套的熱橋效應(yīng)，局部導(dǎo)熱系數(shù)可能上升至0.5W/(m·K)以上，形成熱短路。此外，壓縮機倉、電氣控制柜等發(fā)熱源通常布置于箱體后部，導(dǎo)致背側(cè)壁面溫度較門側(cè)高出3-5℃，進(jìn)而引發(fā)箱壁內(nèi)表面輻射傳熱通量差異。根據(jù)斯蒂芬-玻爾茲曼定律，輻射換熱量與溫度四次方成正比，壁面溫差5℃將造成約15%的輻射熱流差異，驅(qū)動近壁面空氣形成非對稱的自然對流渦旋，最終破壞工作空間溫度場的均勻分布。
 

三、氣流組織設(shè)計缺陷

設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的對稱性設(shè)計是實現(xiàn)溫濕度均勻性的工程基礎(chǔ)。若鈑金件規(guī)劃階段未采用計算流體動力學(xué)（CFD）仿真優(yōu)化，極易導(dǎo)致送風(fēng)管道截面突變、回風(fēng)口布局不合理等問題。具體而言，離心風(fēng)機功率選型過大會造成送風(fēng)口風(fēng)速超過5m/s，引發(fā)射流沖擊效應(yīng)，導(dǎo)致正對風(fēng)口區(qū)域溫度偏低2-3℃；功率過小則無法克服內(nèi)部流阻，形成氣流死區(qū)。加熱管的布置方式直接影響熱源分布，若采用單側(cè)布置或管間間距大于150mm，將因熱輻射角系數(shù)不均產(chǎn)生局部熱點。理想設(shè)計應(yīng)采用頂置式環(huán)形加熱器與底置式淺盤加濕器，配合導(dǎo)流格柵形成充分發(fā)展的湍流流場，確保工作空間氣流組織均勻度系數(shù)（Unevenness Factor）小于0.15。風(fēng)道內(nèi)表面粗糙度應(yīng)控制在Ra≤1.6μm，減少沿程阻力損失與渦流損耗。
 

四、試品自身熱負(fù)荷干擾

試驗箱內(nèi)置樣品的物理特性差異會反作用于內(nèi)部環(huán)境場。特別是LED燈具、功率模塊、鋰電池等主動發(fā)熱產(chǎn)品，其熱功率可達(dá)數(shù)十至數(shù)百瓦，遠(yuǎn)超箱體設(shè)計的熱補償能力。根據(jù)能量平衡方程Q輸入=Q箱體+Q樣品+Q散熱，當(dāng)樣品熱負(fù)荷Q樣品超過加熱器額定功率的10%時，控制器將因無法精確補償而出現(xiàn)過調(diào)現(xiàn)象，使樣品周邊區(qū)域溫度高于設(shè)定值4-6℃，濕度因溫度升高而相對下降8%-12%RH。此外，樣品表面若涂覆吸濕性涂層或存在多孔結(jié)構(gòu)，會吸附/解吸水分子，改變局部濕分平衡，加劇濕度場的不均勻性。因此，對高發(fā)熱樣品應(yīng)提前進(jìn)行熱仿真評估，必要時采用獨立樣品支架并配置微型風(fēng)扇強制對流。
 

五、試品布置方式失當(dāng)

試品的體積占比與擺放位置直接決定空氣流通路徑的暢通性。若試品體積超過工作室有效容積的1/3，或堆積密度過高，將顯著增加空氣流動阻力，使流通截面積減小30%-50%，風(fēng)速分布變異系數(shù)（CV值）增大至0.3以上。當(dāng)試品緊貼風(fēng)道出口或回風(fēng)口布置時，會割裂完整的氣流回路，形成滯止區(qū)與高速區(qū)并存的局面。例如，將試品置于單側(cè)回風(fēng)口前50mm范圍內(nèi)，該側(cè)溫濕度響應(yīng)時間將延遲3-5分鐘，與其他區(qū)域產(chǎn)生時滯性差異。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求試品間保持至少5cm間距，距內(nèi)壁不小于10cm，距送風(fēng)口不小于20cm，且長軸方向應(yīng)與氣流方向平行，以最大限度降低流阻干擾。
 

六、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件熱慣性差異

工作室內(nèi)部的擱板、支架、導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)件若采用不同材質(zhì)或厚度，其熱慣性差異將導(dǎo)致動態(tài)響應(yīng)不同步。例如，不銹鋼擱板（導(dǎo)熱系數(shù)16W/(m·K)）與ABS塑料支架（導(dǎo)熱系數(shù)0.2W/(m·K)）在溫度變化過程中，表面溫度差異可達(dá)8-10℃，從而在接觸界面產(chǎn)生二次熱交換，干擾近壁區(qū)對流傳熱。此外，結(jié)構(gòu)件表面的冷凝水分布不均會改變局部蒸發(fā)/凝結(jié)潛熱交換，進(jìn)一步加劇濕度梯度。優(yōu)化方案應(yīng)采用統(tǒng)一材質(zhì)（如SUS304）制作內(nèi)部組件，表面進(jìn)行陽極氧化處理以提高發(fā)射率至0.85以上，并設(shè)計排水傾角大于3°，確保冷凝水及時排出。
 

七、結(jié)論與選型建議

溫濕度分布不均本質(zhì)上是熱質(zhì)傳遞失衡的宏觀表現(xiàn)，涉及密封、熱工、流體力學(xué)等多學(xué)科耦合問題。在設(shè)備選型階段，應(yīng)重點考察制造商是否提供第三方計量機構(gòu)出具的溫濕度均勻性檢測報告，要求供應(yīng)商進(jìn)行樣品裝載狀態(tài)下的現(xiàn)場演示驗證。使用過程中需建立標(biāo)準(zhǔn)化的樣品裝載作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），并定期開展設(shè)備性能再確認(rèn)（PQ）測試。只有深入理解上述成因并采取針對性防控措施，才能充分發(fā)揮恒溫恒濕試驗箱的技術(shù)效能，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升與生產(chǎn)效率優(yōu)化提供可靠的環(huán)境試驗保障。